|
| Cuota De Producción: | 1 t |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | paquete marinero |
| Período De Entrega: | 15 días |
| Método De Pago: | T/T, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 500 t/M |
Acero inoxidable 316Ti 1.4571
Esta ficha de datos se aplica a las láminas y bandas laminadas en caliente y en frío de acero inoxidable 316Ti / 1.4571, productos semiacabados, barras y barras,de cable y secciones, así como para tubos sin costuras y soldados para fines de presión.
Revestimiento de la construcción, puertas, ventanas y armaduras, módulos en alta mar, contenedores y tubos para petroleros químicos, almacenamiento y transporte terrestre de productos químicos, alimentos y bebidas, farmacia,fibras sintéticasLa resistencia a la corrosión intergranular se garantiza después de la soldadura.
| El elemento | % presente (en forma de producto) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | - ¿ Qué? | TW | El TS | |
| El carbono (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| El silicio (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Manganeso (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fósforo (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| El sulfuro (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| El cromo (Cr) | 16.50 - 18. ¿Qué quieres decir?50 | 16.50 - 18. ¿Qué quieres decir?50 | 16.50 - 18. ¿Qué quieres decir?50 | 16.50 - 18. ¿Qué quieres decir?50 |
| El níquel (Ni) | 10.50 - 13. ¿Qué quieres decir?50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 - 13. ¿Qué quieres decir?50 | 10.50 - 13.502) |
| El molybdeno (Mo) | 2.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | 2.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | 2.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | 2.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 |
| Titanio (Ti) | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 |
| El hierro (Fe) | Saldo de las cuentas | Saldo de las cuentas | Saldo de las cuentas | Saldo de las cuentas |
| Forma del producto | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C. Las | H. | P | - ¿ Qué? | - ¿ Qué? | TW | El TS | |||
| El grosor (mm) máximo | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Fuerza de rendimiento | Rp0,2 N/mm2 | Las demás | Las demás: | Las demás: | El año 2004) | El año 2005). | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | Las demás | Las demás: | Las demás: | Las demás | 2355), también | No incluidos | No incluidos | ||
| Resistencia a la tracción | Rm N/mm2 | Las demás: | Las demás: | 520 - 6703) | 500 - 7004) | 500 - 7005) | 490 - 6906) | 490 - 6906) | |
| Elongación mínima, en % | A1) %min (longitudinal) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (transversal) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energía de impacto (ISO-V) ≥ 10 mm de espesor | Jmin (longitudinal) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (transversal) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
| Densidad a 20 °C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Modulo de elasticidad kN/mm2 en | 20 °C | 200 |
| 200 °C | 186 | |
| 400 °C | 172 | |
| 500 °C | 165 | |
| Conductividad térmica W/m K a 20 °C | 15 | |
| Capacidad térmica específica a 20 °C J/kg K | 500 | |
| Resistencia eléctrica a 20 °C Ω mm2 /m | 0.75 | |
| 100 °C | 16.5 |
|---|---|
| 200 °C | 17.5 |
| 300 °C | 18.0 |
| 400 °C | 18.5 |
| 500 °C | 19.0 |
Los procesos de soldadura estándar para este grado de acero son:
Cuando se elige el metal de relleno, también se debe tener en cuenta la tensión de corrosión.No es necesario precalentar este aceroLos aceros austeníticos sólo tienen un 30% de la conductividad térmica de los aceros no aleados.Su punto de fusión es inferior al de los aceros no aleados, por lo tanto, los aceros austeníticos deben soldarse con una entrada de calor menor que los aceros aleados.Para evitar el sobrecalentamiento o la quema de las láminas más delgadas, se debe aplicar una velocidad de soldadura más alta.para evitar grietas en el metal de soldaduraEl acero de este tipo tiene un coeficiente de expansión térmica mucho mayor que el acero sin aleación.En relación con una conductividad térmica peorEn el caso de la soldadura 1.4571, todos los procedimientos que trabajan contra esta distorsión (por ejemplo, soldadura en secuencia de retroceso,soldadura alterna en lados opuestos con soldadura de doble VEn el caso de las piezas de gran tamaño, se debe respetar en particular la asignación de dos soldadores.Para los espesores de los productos superiores a 12 mm, se debe preferir la soldadura de doble V en lugar de una soldadura de un solo V.El ángulo incluido debe ser de 60° - 70°, cuando se utiliza la soldadura MIG, aproximadamente 50° es suficiente.Las soldaduras de acoplamiento deben colocarse con distancias relativamente más cortas entre sí (significativamente más cortas que las de los aceros no aleados)Las piezas de soldadura deben ser trituradas posteriormente o al menos estar libres de grietas. 1.4571 en relación con la soldadura austenítica y la entrada de calor demasiado alta existe la adicción a la formación de grietas térmicas. la adicción a las grietas térmicas puede limitarse, si el metal de soldadura presenta un menor contenido de ferrita (delta ferrita).Los contenidos de ferrita de hasta un 10% tienen un efecto favorable y no afectan a la resistencia a la corrosión en general.La capa más delgada posible debe ser soldada (técnica de cuentas de cuerda) porque una mayor velocidad de enfriamiento disminuye la adicción a las grietas calientes.También se debe aspirar un enfriamiento preferiblemente rápido durante la soldadura.El 1.4571 es muy adecuado para la soldadura por haz láser (soldurabilidad A de acuerdo con el boletín DVS 3203, parte 3).con una anchura de ranura de soldadura inferior a 0En el caso de las cuencas de soldadura más grandes, puede utilizarse un metal similar.Con el fin de evitar la oxidación con la superficie de la costura durante la soldadura con haz láser mediante soldadura inversa aplicableEn el caso de las piezas de soldadura, por ejemplo, el helio como gas inerte, la costura de soldadura es tan resistente a la corrosión como el metal base.4571 también es adecuado para el corte por fusión de haz láser con nitrógeno o el corte por llama con oxígenoLos bordes cortados sólo tienen pequeñas zonas afectadas por el calor y generalmente están libres de micro grietas y, por lo tanto, son bien formables.Al elegir un proceso aplicable, los bordes de corte de fusión se pueden convertir directamenteEn particular, pueden soldarse sin necesidad de preparación adicional.para no poner en peligro la pasivaciónSe debe dejar de marcar dentro de la zona de costura de soldadura con pernos oleaginosos o crayones indicadores de temperatura.La alta resistencia a la corrosión de este acero inoxidable se basa en la formación de unaLa capa pasiva debe estar cubierta de una capa compacta y compacta, por lo que los colores de recocido, las escamas, los residuos de escamas, el hierro de trampa, las salpicaduras y otros elementos similares deben eliminarse para no destruir la capa pasiva.Para la limpieza de la superficie los procesos de cepilladoPara el cepillado sólo se pueden utilizar cepillos de acero inoxidable.El decapado de la zona de costura antes cepillada se realiza sumergiendo y rociandoSin embargo, a menudo se utilizan pastas o soluciones de decapado.
Ofrecemos una amplia gama de soporte técnico y servicios para las láminas de acero inoxidable 316Ti.y la instalación de nuestras hojas de acero inoxidable 316LNuestro equipo de soporte técnico está disponible para responder cualquier pregunta que pueda tener sobre el uso y mantenimiento de nuestras láminas de acero inoxidable 316L.Proporcionamos un servicio completo después de la venta., incluidos los controles periódicos de mantenimiento, reparaciones y sustituciones.
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| Cuota De Producción: | 1 t |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | paquete marinero |
| Período De Entrega: | 15 días |
| Método De Pago: | T/T, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 500 t/M |
Acero inoxidable 316Ti 1.4571
Esta ficha de datos se aplica a las láminas y bandas laminadas en caliente y en frío de acero inoxidable 316Ti / 1.4571, productos semiacabados, barras y barras,de cable y secciones, así como para tubos sin costuras y soldados para fines de presión.
Revestimiento de la construcción, puertas, ventanas y armaduras, módulos en alta mar, contenedores y tubos para petroleros químicos, almacenamiento y transporte terrestre de productos químicos, alimentos y bebidas, farmacia,fibras sintéticasLa resistencia a la corrosión intergranular se garantiza después de la soldadura.
| El elemento | % presente (en forma de producto) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | - ¿ Qué? | TW | El TS | |
| El carbono (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| El silicio (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Manganeso (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fósforo (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| El sulfuro (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| El cromo (Cr) | 16.50 - 18. ¿Qué quieres decir?50 | 16.50 - 18. ¿Qué quieres decir?50 | 16.50 - 18. ¿Qué quieres decir?50 | 16.50 - 18. ¿Qué quieres decir?50 |
| El níquel (Ni) | 10.50 - 13. ¿Qué quieres decir?50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 - 13. ¿Qué quieres decir?50 | 10.50 - 13.502) |
| El molybdeno (Mo) | 2.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | 2.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | 2.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | 2.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 |
| Titanio (Ti) | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 |
| El hierro (Fe) | Saldo de las cuentas | Saldo de las cuentas | Saldo de las cuentas | Saldo de las cuentas |
| Forma del producto | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C. Las | H. | P | - ¿ Qué? | - ¿ Qué? | TW | El TS | |||
| El grosor (mm) máximo | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Fuerza de rendimiento | Rp0,2 N/mm2 | Las demás | Las demás: | Las demás: | El año 2004) | El año 2005). | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | Las demás | Las demás: | Las demás: | Las demás | 2355), también | No incluidos | No incluidos | ||
| Resistencia a la tracción | Rm N/mm2 | Las demás: | Las demás: | 520 - 6703) | 500 - 7004) | 500 - 7005) | 490 - 6906) | 490 - 6906) | |
| Elongación mínima, en % | A1) %min (longitudinal) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (transversal) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energía de impacto (ISO-V) ≥ 10 mm de espesor | Jmin (longitudinal) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (transversal) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
| Densidad a 20 °C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Modulo de elasticidad kN/mm2 en | 20 °C | 200 |
| 200 °C | 186 | |
| 400 °C | 172 | |
| 500 °C | 165 | |
| Conductividad térmica W/m K a 20 °C | 15 | |
| Capacidad térmica específica a 20 °C J/kg K | 500 | |
| Resistencia eléctrica a 20 °C Ω mm2 /m | 0.75 | |
| 100 °C | 16.5 |
|---|---|
| 200 °C | 17.5 |
| 300 °C | 18.0 |
| 400 °C | 18.5 |
| 500 °C | 19.0 |
Los procesos de soldadura estándar para este grado de acero son:
Cuando se elige el metal de relleno, también se debe tener en cuenta la tensión de corrosión.No es necesario precalentar este aceroLos aceros austeníticos sólo tienen un 30% de la conductividad térmica de los aceros no aleados.Su punto de fusión es inferior al de los aceros no aleados, por lo tanto, los aceros austeníticos deben soldarse con una entrada de calor menor que los aceros aleados.Para evitar el sobrecalentamiento o la quema de las láminas más delgadas, se debe aplicar una velocidad de soldadura más alta.para evitar grietas en el metal de soldaduraEl acero de este tipo tiene un coeficiente de expansión térmica mucho mayor que el acero sin aleación.En relación con una conductividad térmica peorEn el caso de la soldadura 1.4571, todos los procedimientos que trabajan contra esta distorsión (por ejemplo, soldadura en secuencia de retroceso,soldadura alterna en lados opuestos con soldadura de doble VEn el caso de las piezas de gran tamaño, se debe respetar en particular la asignación de dos soldadores.Para los espesores de los productos superiores a 12 mm, se debe preferir la soldadura de doble V en lugar de una soldadura de un solo V.El ángulo incluido debe ser de 60° - 70°, cuando se utiliza la soldadura MIG, aproximadamente 50° es suficiente.Las soldaduras de acoplamiento deben colocarse con distancias relativamente más cortas entre sí (significativamente más cortas que las de los aceros no aleados)Las piezas de soldadura deben ser trituradas posteriormente o al menos estar libres de grietas. 1.4571 en relación con la soldadura austenítica y la entrada de calor demasiado alta existe la adicción a la formación de grietas térmicas. la adicción a las grietas térmicas puede limitarse, si el metal de soldadura presenta un menor contenido de ferrita (delta ferrita).Los contenidos de ferrita de hasta un 10% tienen un efecto favorable y no afectan a la resistencia a la corrosión en general.La capa más delgada posible debe ser soldada (técnica de cuentas de cuerda) porque una mayor velocidad de enfriamiento disminuye la adicción a las grietas calientes.También se debe aspirar un enfriamiento preferiblemente rápido durante la soldadura.El 1.4571 es muy adecuado para la soldadura por haz láser (soldurabilidad A de acuerdo con el boletín DVS 3203, parte 3).con una anchura de ranura de soldadura inferior a 0En el caso de las cuencas de soldadura más grandes, puede utilizarse un metal similar.Con el fin de evitar la oxidación con la superficie de la costura durante la soldadura con haz láser mediante soldadura inversa aplicableEn el caso de las piezas de soldadura, por ejemplo, el helio como gas inerte, la costura de soldadura es tan resistente a la corrosión como el metal base.4571 también es adecuado para el corte por fusión de haz láser con nitrógeno o el corte por llama con oxígenoLos bordes cortados sólo tienen pequeñas zonas afectadas por el calor y generalmente están libres de micro grietas y, por lo tanto, son bien formables.Al elegir un proceso aplicable, los bordes de corte de fusión se pueden convertir directamenteEn particular, pueden soldarse sin necesidad de preparación adicional.para no poner en peligro la pasivaciónSe debe dejar de marcar dentro de la zona de costura de soldadura con pernos oleaginosos o crayones indicadores de temperatura.La alta resistencia a la corrosión de este acero inoxidable se basa en la formación de unaLa capa pasiva debe estar cubierta de una capa compacta y compacta, por lo que los colores de recocido, las escamas, los residuos de escamas, el hierro de trampa, las salpicaduras y otros elementos similares deben eliminarse para no destruir la capa pasiva.Para la limpieza de la superficie los procesos de cepilladoPara el cepillado sólo se pueden utilizar cepillos de acero inoxidable.El decapado de la zona de costura antes cepillada se realiza sumergiendo y rociandoSin embargo, a menudo se utilizan pastas o soluciones de decapado.
Ofrecemos una amplia gama de soporte técnico y servicios para las láminas de acero inoxidable 316Ti.y la instalación de nuestras hojas de acero inoxidable 316LNuestro equipo de soporte técnico está disponible para responder cualquier pregunta que pueda tener sobre el uso y mantenimiento de nuestras láminas de acero inoxidable 316L.Proporcionamos un servicio completo después de la venta., incluidos los controles periódicos de mantenimiento, reparaciones y sustituciones.
