Legado a base de níquel Inconel 738LC Barra redonda OD 25mm 792cc/In792 Eje de varilla redonda

Legado a base de níquel Inconel 738LC Barra redonda OD 25mm 792cc/In792 Eje de varilla redonda

Los estudios han demostrado que la aleación INCONEL 718LC exhibe una excelente resistencia a la oxidación a temperaturas superiores a 1300 grados Fahrenheit (equivalentes a 704 grados Celsius).Su resistencia a la oxidación del límite de grano acelerada por esfuerzo es comparable a la de la aleación INCONEL 718 y es significativamente mejor que la de la aleación INCOLOY 909Con una densidad de 0,282 lb/in3 (o 7,81 g/cm3), es un 5% menor que la densidad de la aleación INCONEL 718 y la aleación INCOLOY 909, aumentando así significativamente la relación resistencia/peso.Las propiedades de la aleación INCONEL 718LC son similares a las de la aleación INCONEL 718 tanto en la fabricación como en el procesamiento y son menos limitadas que las de la aleación INCOLOY 909Además, el metal especial de aleación INCONEL 783 se puede utilizar como una barra de forja (AMS 5940) y también se puede utilizar para fabricar barras, perfiles de extrusión y alambres procesados mecánicamente.

Características del Inconel 738LC

En términos generales, la serie de aleaciones INCONEL tiene las siguientes características:

• Resistencia a altas temperaturas: La aleación INCONEL mantiene una alta resistencia en ambientes de altas temperaturas y tiene una excelente resistencia a la oxidación y al arrastramiento.
• Resistencia a la corrosión: La aleación INCONEL tiene una buena resistencia a la corrosión y la oxidación, incluida la resistencia a la corrosión ácida, alcalina y salina.
• Expansión térmica: la aleación INCONEL tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo y puede mantener un tamaño relativamente estable en ambientes de alta temperatura.

Composición química de Inconel 738LC

Propiedades físicas de Inconel 738LC

IN738LCtratamiento de solución sólida

• Después de un tratamiento con solución a diferentes temperaturas y tiempo de retención, con el aumento de la temperatura y el tiempo de retención, el tamaño del grano de la superficie aumenta,pero el tamaño no cambia mucho después de 1230 °CEl grano de la superficie de XOZ cambia de cristal columnar grueso a cristal equiaxial.
• Después de un tratamiento diferente en solución + tratamiento intermedio + tratamiento de envejecimiento, se encontró que las fases γ ∆ con diferentes morfologías se precipitaron entre diferentes granos.Se ha confirmado que la diferencia en la morfología de la fase γ- se produce después del tratamiento intermedio., y la fase γ irregular más grande y el carburo M23C6 se precipitan en el borde del grano después del tratamiento intermedio.