Inconel 718 GH4169 Barra redonda ASTM B637 / UNS N07718 Barra redonda DIA 80 mm Con la norma EN 10204-3.1

Algodón de incónico

La aleación Inconel es una aleación de alta temperatura basada en níquel conocida por su excelente resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas.Las aleaciones de inconel se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, procesamiento químico, generación de energía y otras aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y corrosión.
Las aleaciones de inconel generalmente se fabrican a través de procesos de aleación a alta temperatura, que implican fusión, forja, tratamiento térmico y moldeo.Estos procesos aseguran la uniformidad de la microestructura y la composición química de las aleaciones Inconel, mejorando así su rendimiento y fiabilidad.
Debido a su excelente maquinabilidad y ductilidad, las aleaciones Inconel pueden ser personalizadas para satisfacer los requisitos específicos del cliente.y métodos de mecanizado para satisfacer sus necesidades específicas de aplicación.

2. Resistencia superior a la corrosión: las aleaciones de inconel presentan una resistencia a la corrosión excepcional contra los medios ácidos, alcalinos y otros corrosivos,que los hace adecuados para aplicaciones en las industrias química y marítima.

3Alta resistencia y durabilidad: Las aleaciones de inconel poseen una resistencia y durabilidad excepcionales, capaces de soportar condiciones de alta presión y carga pesada.adecuado para aplicaciones de ingeniería que requieren materiales de alta resistencia, como equipos de extracción de petróleo y gas.

4Excelente maquinabilidad: las aleaciones de inconel son fáciles de mecanizar y dar forma, lo que permite la fabricación de varias piezas de forma compleja a través de métodos de forja, fundición y mecanizado,Mejorando así la eficiencia y flexibilidad de la fabricación.

5. Personalizabilidad: Las aleaciones Inconel se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos específicos del cliente, incluidas las composiciones de la aleación, los procesos de tratamiento térmico y los tratamientos de superficie,para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y aplicaciones.

1Preparación de materias primas: Prepara los materiales de aleación requeridos, generalmente incluyendo níquel, cromo, hierro y otros metales.

2Mezcla y fusión: mezcla varios materiales metálicos en ciertas proporciones y los derrite a altas temperaturas para formar un líquido de aleación.

3. Fusión continua: verter el líquido de la aleación en moldes de fundición continua para formar lingotes largos.

4. laminado en caliente: laminado en caliente de los lingotes largos para reducir gradualmente su diámetro al tamaño deseado.

5. Tratamiento de decapado y desoxidación con ácido: tratamiento de decapado y desoxidación con ácido de las barras laminadas en caliente para eliminar las capas de óxido superficiales e impurezas.

6Dibujo en frío: Dibujar en frío las barras tratadas con ácido para reducir aún más el diámetro y aumentar la densidad.
7Tratamiento térmico: Tratamiento térmico de las barras tiradas en frío para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.
8Tratamiento superficial: tratamiento superficial de las barras tratadas térmicamente, como pulido, decapado ácido, etc., para mejorar la calidad de la superficie.
9. Corte e inspección: corte de las barras a las longitudes deseadas y realizar la inspección de calidad.
10Envasado y almacenamiento: Envasar las barras calificadas y almacenarlas adecuadamente para su venta o uso.

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