Se trata de un sistema de gestión de los recursos humanos, basado en el principio de subsidiariedad.4466

310MoLN es un acero inoxidable austenítico de alta aleación con nitrógeno, ayuda a estabilizar y fortalecer la fase austenítica,y no tiene fases intermetálicas como las precipitaciones intergranulares de carburoEl material tiene una excelente resistencia a la corrosión en el carbamato de amonio y el ácido nítrico, incluida la corrosión intergranular, la corrosión por agujeros y grietas.310MoLN ofrece una buena soldabilidad con una energía incorporada bastante alta y una ductilidad bastante baja, ampliamente utilizado en aplicaciones que requieren una excelente resistencia, resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por corrosión por estrés inducido por cloruro.

• Química y petroquímica: intercambiadores de calor, reactores, hornos y tubos

• Petróleo y gas: oleoductos, elevadores y equipos de gas y petróleo

• Generación de energía: calderas, supercalentadores, reacalientadores y otros componentes

• Aplicaciones medioambientales: incineradores de residuos, sistemas de desulfuración de gases de combustión y otros equipos de control ambiental

• Fuentes de tratamiento térmico: tubos radiantes, muffles y otros componentes del horno

• Procesamiento de alimentos: hornos, hornos y otros equipos de procesamiento térmico

• Industria aeroespacial: sistemas de escape, cámaras de combustión y otras partes críticas

310MoLN fue desarrollado originalmente para tubos de stripper utilizados en la producción de urea, tiene una excelente resistencia general a la corrosión en soluciones de urea/carbamato a altas presiones y temperaturas,y alta resistencia a los ácidos inorgánicosAdemás, el 310MoLN es también altamente resistente a la corrosión intergranular después de la soldadura, la corrosión por agujeros y grietas.el 310MoLN con mayor contenido de níquel hace que sea ligeramente más resistente a la corrosión por esfuerzo que se rompe en soluciones que contienen cloruro a temperaturas superiores a aproximadamente 60 °C (140 °F).

El 310MoLN suele ser tratado térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas y lograr la microestructura deseada.El tratamiento con solución o recocido se puede hacer por enfriamiento rápido después de calentar a alrededor de 1050-1150 °C (1922-2102 °F).

El calentamiento y el decapado son procesos comunes utilizados para el acero inoxidable 310MoLN para eliminar la escama superficial, las capas de óxido y otros contaminantes.310MoLN se calienta a un cierto rango de temperatura para eliminar los materiales orgánicos y facilitar el proceso de decapadoLuego, se somete a decapado sumergiéndolo en una solución ácida, típicamente una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, para disolver y eliminar la escama y los óxidos.se realiza un enjuague completo con agua para eliminar el ácido residualLa pasivación, un paso opcional, puede seguirse para mejorar la resistencia a la corrosión.

El acero inoxidable 310MoLN puede ser formado tanto en caliente como en frío.El rango de temperatura recomendado para la formación en caliente de 310MoLN es típicamente entre 1150-1260°C (2102-2300°F), este rango de temperatura permite una mejor plasticidad y reduce el riesgo de agrietamiento durante las operaciones de moldeo.La formación en frío se realiza a temperatura ambiente e implica procesos como la flexiónLa formación en frío hace que el material se endurezca, y 310MoLN puede endurecerse más rápidamente que los aceros inoxidables austeníticos estándar debido a su alto contenido de aleación.Durante las operaciones complejas de moldeo en frío, puede ser necesario un recocido frecuente o un tratamiento térmico intermedio para restablecer la ductilidad del material..

Aunque es mecanizable, el alto contenido de aleación y las características de endurecimiento en el trabajo del acero inoxidable 310MoLN dificultan el mecanizado en comparación con los aceros inoxidables austeníticos estándar.herramientas de corte, preferiblemente con inserciones de acero o carburo de alta velocidad, para evitar que los bordes opacos provoquen un endurecimiento excesivo.

El 310MoLN tiene una buena soldabilidad, debe llevarse a cabo sin precalentamiento, y normalmente no hay necesidad de ningún tratamiento térmico posterior.

• Bar y Rod

• Placa y hoja

• Envase y banda

• Tubo y tubería

• El equipo de ensayo deberá estar equipado con una máquina de ensayo de alta precisión.

• Forja: anillo, eje, círculo, bloque, etc.