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| Cuota De Producción: | 100KGS |
| Precio: | 32.5 USD/KG |
| Embalaje Estándar: | Caja de madera |
| Período De Entrega: | 7 días |
| Método De Pago: | L/C, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 80000KGS |
Inco 625 (UNS N06625) es una superaleación a base de níquel que presenta una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.y se puede soldar y soldar fácilmenteEs ampliamente utilizado para aplicaciones químicas, nucleares y marinas.Otras aplicaciones potenciales incluyen componentes de intercambiadores de calor y recipientes a presión para el procesamiento químico.
Con un alto contenido de cromo y molibdeno, el Inconel 625 presenta una excelente resistencia a la corrosión.y excelente resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión de los iones cloruro.
Nuestro inventario de forjas incluye barras redondas, barras planas y barras rectangulares Inconel 625, así como anillos forjados, anillos laminados y discos.
Recomendamos forjar con una temperatura máxima de inicio de 2,150F y una temperatura mínima de acabado de 1,850F. Forjar a temperaturas inferiores a 1850F puede causar grietas en el material.La aleación debe reducirse de tal manera que se evite la formación de una estructura de grano dúplex.Se recomiendan reducciones máximas finales de 15 a 20 por ciento para la forja abierta.
Dureza: por AMS 5666, la dureza es de 287HB max en el estado de tratamiento térmico por recocido.
Densidad: 0,305 libras por pulgada cúbica.
Módulo de elasticidad: 29,8 MSI en estado recocido, 30,2 MSI en el estado de tratamiento térmico de la solución.
Coeficiente de expansión: 7.6 x10-6 pulgadas/en/F RT-800F. 8.2 x10-6 pulgadas/en/F RT-1200F.
Con la selección adecuada de herramientas y materiales, Inconel 625 puede ser mecanizado en condiciones de recocido o tratamiento térmico por solución.la capacidad de mecanizado de Inconel 625 es inferior a la de la mayoría de los aceros, incluidos los aceros inoxidables.
Inco 625 tiene una excelente capacidad de soldadura, particularmente en combinación con soldadura de arco de gas-tungsteno (GTA), arco de plasma y haz de electrones.La soldadura se lleva a cabo generalmente en material recocido o tratado térmicamente con solución, y en muchos casos, se emplea un tratamiento térmico adecuado después de la soldadura para reducir las tensiones residuales de contracción de la soldadura.pero a menudo se aplica un tratamiento térmico de recocido de solución completa después de la soldadura (1800F) para obtener propiedades óptimas (estabilidad dimensional), la duración de la fatiga) en las soldaduras.
El moldeado para el IN 625 es bueno en el estado de recocido o tratado térmicamente en solución.
El Inco 625 posee una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación, además de una buena resistencia a la corrosión del agua de mar y, por lo tanto, es atractivo para aplicaciones marinas.
Inconel 625 se refuerza generalmente por trabajo en frío, con recocido a temperaturas entre 1.700 y 1.900F según sea necesario para eliminar los efectos del trabajo en frío.Aunque nominalmente una aleación de solución sólida que contiene precipitados de carburo intergranulares e intragranularesEl Inconel 625 no responde a los tratamientos térmicos de fortalecimiento.Los efectos principales del recocido de barras laminadas en caliente de composición estándar durante un corto tiempo son la reducción de la resistencia a la tracción y la dureza.Por lo general, el tratamiento térmico de recocido más utilizado para Inconel 625 es a 1800F.
Se recomienda forjar inconel 625 con una temperatura máxima de inicio de 2,150F y una temperatura mínima de acabado de 1,850F.La forja a temperaturas por debajo de 1850 F puede causar hendiduras de martillo en el materialLa aleación debe reducirse de tal manera que se evite la formación de una estructura de grano dúplex. Se recomiendan reducciones máximas finales del 15 al 20 por ciento para la forja abierta.
| Propiedad | Valor |
| Resistencia a la tracción | 120 KSI (827 MPa) |
| Fuerza de rendimiento a 0,2% de compensación | 60 KSI (414 MPa) |
| Elongación en 4D | El 30% |
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| Cuota De Producción: | 100KGS |
| Precio: | 32.5 USD/KG |
| Embalaje Estándar: | Caja de madera |
| Período De Entrega: | 7 días |
| Método De Pago: | L/C, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 80000KGS |
Inco 625 (UNS N06625) es una superaleación a base de níquel que presenta una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.y se puede soldar y soldar fácilmenteEs ampliamente utilizado para aplicaciones químicas, nucleares y marinas.Otras aplicaciones potenciales incluyen componentes de intercambiadores de calor y recipientes a presión para el procesamiento químico.
Con un alto contenido de cromo y molibdeno, el Inconel 625 presenta una excelente resistencia a la corrosión.y excelente resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión de los iones cloruro.
Nuestro inventario de forjas incluye barras redondas, barras planas y barras rectangulares Inconel 625, así como anillos forjados, anillos laminados y discos.
Recomendamos forjar con una temperatura máxima de inicio de 2,150F y una temperatura mínima de acabado de 1,850F. Forjar a temperaturas inferiores a 1850F puede causar grietas en el material.La aleación debe reducirse de tal manera que se evite la formación de una estructura de grano dúplex.Se recomiendan reducciones máximas finales de 15 a 20 por ciento para la forja abierta.
Dureza: por AMS 5666, la dureza es de 287HB max en el estado de tratamiento térmico por recocido.
Densidad: 0,305 libras por pulgada cúbica.
Módulo de elasticidad: 29,8 MSI en estado recocido, 30,2 MSI en el estado de tratamiento térmico de la solución.
Coeficiente de expansión: 7.6 x10-6 pulgadas/en/F RT-800F. 8.2 x10-6 pulgadas/en/F RT-1200F.
Con la selección adecuada de herramientas y materiales, Inconel 625 puede ser mecanizado en condiciones de recocido o tratamiento térmico por solución.la capacidad de mecanizado de Inconel 625 es inferior a la de la mayoría de los aceros, incluidos los aceros inoxidables.
Inco 625 tiene una excelente capacidad de soldadura, particularmente en combinación con soldadura de arco de gas-tungsteno (GTA), arco de plasma y haz de electrones.La soldadura se lleva a cabo generalmente en material recocido o tratado térmicamente con solución, y en muchos casos, se emplea un tratamiento térmico adecuado después de la soldadura para reducir las tensiones residuales de contracción de la soldadura.pero a menudo se aplica un tratamiento térmico de recocido de solución completa después de la soldadura (1800F) para obtener propiedades óptimas (estabilidad dimensional), la duración de la fatiga) en las soldaduras.
El moldeado para el IN 625 es bueno en el estado de recocido o tratado térmicamente en solución.
El Inco 625 posee una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación, además de una buena resistencia a la corrosión del agua de mar y, por lo tanto, es atractivo para aplicaciones marinas.
Inconel 625 se refuerza generalmente por trabajo en frío, con recocido a temperaturas entre 1.700 y 1.900F según sea necesario para eliminar los efectos del trabajo en frío.Aunque nominalmente una aleación de solución sólida que contiene precipitados de carburo intergranulares e intragranularesEl Inconel 625 no responde a los tratamientos térmicos de fortalecimiento.Los efectos principales del recocido de barras laminadas en caliente de composición estándar durante un corto tiempo son la reducción de la resistencia a la tracción y la dureza.Por lo general, el tratamiento térmico de recocido más utilizado para Inconel 625 es a 1800F.
Se recomienda forjar inconel 625 con una temperatura máxima de inicio de 2,150F y una temperatura mínima de acabado de 1,850F.La forja a temperaturas por debajo de 1850 F puede causar hendiduras de martillo en el materialLa aleación debe reducirse de tal manera que se evite la formación de una estructura de grano dúplex. Se recomiendan reducciones máximas finales del 15 al 20 por ciento para la forja abierta.
| Propiedad | Valor |
| Resistencia a la tracción | 120 KSI (827 MPa) |
| Fuerza de rendimiento a 0,2% de compensación | 60 KSI (414 MPa) |
| Elongación en 4D | El 30% |
